城市燃气管道防腐施工
第一节城市燃气管道防腐
一般规定：
1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》
GB7692和《涂作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB7693的规定。
2.管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。
3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
（一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
（二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。
（四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。
4.防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：
（一）无出厂质量证明书或检验证明。
（二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。
（三）无说明书、生产日期和储存有效期。
5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。
8.防腐层未实干的管道，不得回填。
二.管道的表面处理
1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407进行清洗处理。
2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T0407第5章的规定，采用工具除锈时，不应造
成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）除锈质量等级及质量要求
方法
质量等级
质量要求
喷(抛)
Sa2
彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
Sa2.5
非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑
Sa3
使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽
工具
St3
非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材线路部分的表面具有金属光泽
防腐技术
除锈方式
喷（抛）
手工动力（补口、补伤）
石油沥青防腐
Sa2
St3
环氧煤沥青防腐
Sa2
St3
聚乙烯胶粘带防腐
Sa2
St3
煤焦油瓷漆防腐
Sa2
St3
熔结环氧粉末防腐
Sa2.5
不得使用
三层结构聚乙烯防腐
Sa2.5
St3
辐射交联聚乙烯热收缩套
Sa2.5
St3
4.钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
三.石油沥青防腐
1.石油沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的要求。
2.防腐层的等级与结构应符合下表要求。管道焊缝部位的防腐层厚度不宜小于其规定值得65%。
石油沥青防腐层结构
防腐等级
普通级
加强级
特加强级
防腐层总厚度(mm)
≥4
≥5.5
≥7
防腐层结构
三油三布
四油四布
五油五布
防腐层排序及厚度（mm）
1
底漆一层
底漆一层
底漆一层
2
石油沥青厚≥1.5
石油沥青厚≥1.5
石油沥青厚≥1.5
3
玻璃布一层
玻璃布一层
玻璃布一层
4
石油沥青厚
1.0-1.5
石油沥青厚
1.0-1.5
石油沥青厚
1.0-1.5
5
玻璃布一层
玻璃布一层
玻璃布一层
6
石油沥青厚
1.0-1.5
石油沥青厚
1.0-1.5
石油沥青厚
1.0-1.5
7
外包保护层
玻璃布一层
玻璃布一层
8
-----
石油沥青厚
1.0-1.5
石油沥青厚
1.0-1.5
9
-----
外包保护层
玻璃布一层
10
-----
-----
石油沥青厚
1.0-1.5
11
-----
-----
外包保护层
3.用作石油沥青防腐外保护层的聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、挤皱和破洞，边缘应整齐，宽幅宜与玻璃布相同。
4.防腐管道的堆放层数以防腐层不被压薄为准，防腐管底层和防腐管之间应垫上软物质。
5.装卸时应使用尼龙宽带或专用吊具，严禁使用摔、撬、滚滑的操作。
6.当环境温度低于-5℃时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T4510的规定测定石油沥青的脆化温度。当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。
7.石油沥青防腐施工及检验应符合附录A的规定
8.石油沥青可采用5#（10#）及4# （30#甲）建筑石油沥青，其质量指标应符合国家现行标准GB494《建筑石油沥青》的有关规定。石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎石及其他杂物
9.沥青底漆沥青底漆配合比为：沥青：汽油= 1：2.5-3.5 沥青底漆相对密度（25℃）为0.8-0.77。
10.中碱玻璃布性能及规格应符合下表的要求：
中碱玻璃布性能及规格
项目
性能规格
含碱量（%）不大于12
原纱号数³股数经纱22³8（45.4/8）
(公制支数³股数)纬纱22³2（45.4/2）
单纤维公称
直径/mm
经纱
7.5
纬纱
7.5厚度/mm
0.100±0.010 密度/（根/cm）
经纱
8±1 （9±1）
纬纱
8±1
（12±1）
布边
两边均为独边
长度/m
200-250（带轴心Φ40³3mm）
组织
网状平纹布
11. 外保护层可用牛皮纸或聚乙烯工业膜。聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同，其性能指
标应符合下表的规定：
聚乙烯工业膜性能
项目
性能指标
实验方法
抗拉强度（纵、横）
断裂伸长率（纵、横）
耐寒性
耐热性
厚度
长度
≥14.7MPa
≥200%
-
30℃
70℃
0.2±0.03mm
200-250m
（带芯轴，Φ40³3）
GB1040-70
GB1040-70
SYJ8-84 附录8
SYJ8-84 附录7
千分尺
四.环氧煤沥青防腐
1.环氧煤沥青防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447的要求。
2.涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家提供。
3.防腐层的等级与结构应符合下表要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。防腐层等级与结构
防腐等级
结构
干膜厚度（mm）
普通级
底漆-面漆-面漆-面漆≥0.30
加强级
底漆
-
面漆
-
面漆、玻璃布、面漆
-
面漆
≥0.40
特加强级
底漆
-
面漆
-
面漆、玻璃布、面漆
-
面漆、玻璃布、面漆
-
面漆
≥0.60
4.
成品防腐管道堆放时应用宽度不小于
150mm
的垫木和软垫将防腐层与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于
4m
。防腐管堆
放层数应符合下表要求：
防腐管堆放层数
管道公称直径（
DN
）
最大堆放层数
＜
200
10
200-300
7
300-400
6
400-500
5
500-600
4
600-800
3
＞
800
2
5.
防腐管不宜受阳光暴晒。露天堆放时间不宜超过
3
个月。
6.
环氧煤沥青防腐施工及检验应符合附录
B
的规定。
环氧煤沥青涂料验收的质量标准
项目
指标
检验方法
底漆
面漆
漆膜外观
红棕色、半光
黑色、有光
GB1729-79
粘度（涂
-4
粘度计，
25±1℃）
/s
常温型
80-150
80-150
GB1723-79
低温型
30-80
80-150
干燥时间
（25±1℃）
/h
表干
≤1
≤6
GB1728-79
实干
≤6
≤24
附着力（级）
1
1
GB1720-79
耐冲击强度
/J
≥4.9
≥3.9
GB1732-79
柔韧性（曲率半径）
/mm
≤1.5
≤1.5
GB1731-79
五
.
聚乙烯胶粘带防腐
1.
聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
SY/T0414
的规
定。
2.
防腐层等级与结构应符合下表要求：
防腐层等级与结构
防腐层等级
总厚度
(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带（搭接为胶带宽度的
50-55%
）→一层外带
（搭接为胶带宽度的
50-55%
）
（一）对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于
75mm
时，搭接宽度可大于或等于
10mm
；当胶粘带宽大于
75mm
，小于
230mm
时，搭接
宽度可大于或等于
15mm
；当胶粘带宽大于或等于
230mm
时，搭接宽度可大于或等于
20mm
。
（二）胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。
（三）焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的
85%
。
3.
底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为
-20-
35℃。
4.
防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。
5.
已做好防腐的管道。露天存放时间不宜超过
3
个月。
6.
聚乙烯胶粘带防腐施工及检验应符合附录
C
的规定。
聚乙烯胶粘带性能
项目名称
防腐胶粘带
（内带）
保护胶粘带
（外带）
测试方法
颜色
黑
黑色白色
目测
厚度
/mm
基膜
0.15-0.40
0.25-0.50
GB6672
胶层
0.10-0.70
0.10-0.20
胶带
0.25-1.10
0.35-0.70
基膜拉伸强度
/MPa
≥18
≥18
GB1040
基膜断裂伸长率（
%
）
≥400
≥400
GB1040
剥离强度
/
（
N/cm
）
对有底漆的不锈钢
对背材
≥15
5-10
——
5-10
GB2792
体积电阻率
/
Ω
²m
＞1³10
12
＞1³10
12
GB1410
电气强度
/
（
MV/m
）
＞
30
＞
30
GB1408
耐热老化试验（
%
）
＜
25
＜
25
吸水率（
%
）
＜
0.035
＜
0.035
水蒸气渗透率
24h/
（
mg/cm
2
）
＜
0.45
＜
0.45
GB1037
六
.
煤焦油瓷漆防腐
1.
煤焦油瓷漆所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》
SY/T0379
的规定。
2.
缠带的宽度可根据不同管径参照下表：
带宽和管径对照表
管径（
mm
）
＜
159
159-457
457-720
＞
720
带宽（
mm
）
＜
150
150-300
300-400
＞
400
3.
材料储存应符合下列规定：
（一）底漆应在原装容器内储存，放置在阴凉干燥处，避免受热，远路火源。
（二）瓷漆应放置在阴凉处储存。露天放置时，应用毡布遮盖。
（三）缠带应放置在阴凉干燥、温度低于
38℃处储存，避免受潮。
4.
防腐等级及结构应符合下表要求：
煤焦油瓷漆防腐层结构
防腐等级
普通级
加强级
特加强级
防腐层总厚度
(mm)
≥2.4
≥3.2
≥4.0
防腐层排序
及厚度
(mm)
1
底漆一层
底漆一层
底漆一层
2
瓷漆一层
2.4±0.8
瓷漆一层
2.4±0.8
瓷漆一层
2.4±0.8
3
外缠带一层
内缠带一层
内缠带一层
4
——
瓷漆一层≥0.8
瓷漆一层≥0.8
5
——
外缠带一层
内缠带一层
6
——
——
瓷漆一层≥0.8
7
——
——
外缠带一层
（一）当作为螺旋焊接管的外防腐层时，第一层瓷漆的厚度应不小于
2.4mm
，防腐层的总厚度均应相应增加
0.8mm
；焊缝处防腐层厚度
应不小于总厚度的
65%
。
（二）防晒漆或其他附加保护材料，由设计部门根据实际需要设计。
5.
防腐管堆放时必须设垫木、土台管托，管托应高于地面
150mm
。
6.
无防晒漆的防腐管在运输、露天存放时应加盖毡布；有防晒漆的防腐管在露天存放
3
个月以上，也需要加盖毡布。
7.
煤焦油瓷漆防腐施工及检验应符合附录
D
的规定。
底漆技术标准
序号
项目
指标
测试方法
合成底漆
煤焦油瓷漆
1
流出时间（
4
号杯，23℃）
/s
35-60
——
GB6753.4
2
闪点（闭口）/℃
≥23
≥32
GB6753.5
3
挥发物（
105-
110℃）（
%
）
≤75
——
GB6751
4
干提取物的灰分（质量）
(%)
≤0.5
——
SY/T 0526
5
干燥时间
（25℃）
表干
/min
≤10
≤30
GB1728
实干
/h
≤1
≤4
煤焦油瓷漆使用温度
型号
A
B
C
可搬运最低环境温度
-13
-8
-3
输送介质最高温度
35
60
80
煤焦油瓷漆技术指标
序号
项目
指标
测试方法
A
B
C
1
软化点（环球法）/℃
≥100
≥105
≥120
GB4507
2
针入度（25℃，
100g
；
5s
）
/10
-1
mm
10-20
5-12
1-9
SY/T 1526.3
3
加热变化
软化点变化/℃
针入度变化（
%
）
----
≤10
≤40
----
≤10
≤40
----
≤10
≤40
SY/T 0526.9
4
压痕
/mm
≤10
≤15
——
SY/T 0526.5
5
灰分（质量）（
%
）
25-35
25-35
25-35
SY/T 0526.11
6
吸水率
/
（
g/m
2
）
≤1.5
≤1.5
1.5≤
SY/T 0526.10
煤焦油瓷漆和底漆组合技术指标
序
号
项目
指标
测试方法
A
B
C
1
流
淌
（70℃，45°，
20h
）
/mm
≤5
≤3
——
SY/T 0526.6
（80℃，90°，
24h
）
/mm
——
——
≤1.5
SY/T 0526.7
2
冷弯（4.5℃）
/mm
15
10
——
SY/T 0526.4
3
粘结相容性（45℃，
5d
）
通过
通过
通过
SY/T 0526.8
4
低温脆裂和剥离
-
30℃
-
25℃
-
20℃
无
——
——
——
无
——
——
——
无
ST/T 0526.12
5
冲击最大剥离面积
/mm
2
SY/T 0526.13
0℃
25℃
15000
——
——
10000
6
阴极剥离
/mm
2
≤5
≤5
≤5
SY/T 0526.14
七
.
熔结环氧粉末防腐
1.
熔结环氧粉末防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《钢质管道熔结环氧粉末涂层技术标准》
SY/T0315
的规定。
2.
环氧粉末涂层的厚度应符合设计规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件参照下表的规定选用。
环氧粉末外涂层厚度
防腐级别
最小厚度（
μ
m
）
参考厚度（
μ
m
）
普通级
300
300-400
加强级
400
400-500
3.
涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈，垫圈的尺寸和位置应确保堆放时涂层不受损坏。
4.
成品防腐管道的堆放应设垫木、土台等管托，高于地面
150mm
，管托间距
4m
，防腐管堆放层数应符合下表要求：
防腐管堆放层数
管道公称直径（
DN
）
最大堆放层数
＜
200
10
200-300
7
300-400
6
400-500
5
500-600
4
＞
600
3
5.
成品管堆放地点应通风良好，避免日光暴晒、雨淋。
6.
装运时应防止吊距过长，使钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。
7.
熔结环氧粉末防腐施工及检验应符合附录
E
的规定。
八
.
聚乙烯防腐
1.
聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行的标准《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
SY/T0413
的规定。
2.
聚乙烯结构应符合下列规定：
（一）二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。
（二）防腐层的厚度应符合下表的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于规定值的
70%
。
防腐层厚度
钢管公称直径
环氧粉末涂层
（
μ
m
）
胶粘剂层
（
μ
m
）
防腐层最小总厚度（
mm
）
普通级
加强级
DN≤100
≥80
170-250
1.8
2.5
100
＜DN≤250
2.0
2.7
250
＜DN≤500
2.2
2.9
500
＜DN≤800
2.5
3.2
DN≥800
3.0
3.7
3.
防腐管的吊装与捆绑，应用尼龙吊带或其他不损坏防腐层的吊具。
4.
堆放及运输时防腐管底部应采用支垫，支垫间距为
4-8m
，支垫最小宽度为
100mm
，防腐管离地面应大于
100mm
，支垫与防腐管及防腐
管之间应垫上软性隔离物。防腐管的堆放应符合下表要求：
防腐管的堆放
公称直径（
DN
）
堆放层数
DN
＜
200
≤10
200≤DN＜
300
≤8
300≤DN＜
400
≤6
400≤DN＜
600
≤5
600≤DN＜
800
≤4
DN≥800
≤3
5.
防腐管露天存放时间不宜超过
1
年。
6.
聚乙烯防腐施工及检验应符合附录
F
的规定。
九
.
辐射交联聚乙烯热收缩套（带
/
片）
1.
热收缩套材料应符合下列要求：
（一）热收缩套应按管径选用配套的规格。产品基材的边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解变色。
（二）周向收缩率应不小于
15%
，基材在
200±2℃下经
5
分钟自由收缩后，其厚度及性能应符合下表要求：
热收缩套的厚度
适用管径
基材
胶层
≤400
≥1.2
≥0.8
＞
400
1.5
热收缩套的性能指标
项目
性能指标
实验方法
拉伸强度（
MPa
）
≥17
GB/T 1040
断裂伸长率（
%
）
≥400
GB/T 1040
维卡软化点（℃）
≥90
GB/T 1633
脆化温度（℃）
≤
-65
GB/T 5470
电气强度（
MV/m
）
≥25
GB/T 1408
体积电阻率（
Ω
²m）
＞1³10
13
GB/T 1410
耐环境应力开裂（
F50
）（
h
）
≥1000
GB/T 1842
耐化学介质腐蚀
（浸泡
7d
）
（
%
）
10% HCL
≥85
SY/T4013
附录
C
10% NaOH
≥85
10% NaCL
≥85
耐热老化
（150℃，
168h
）
拉伸强度（
MPa
）
≥14
GB/T 1040
断裂伸长率（
%
）
≥300
剥离强度
（
N/cm
）
热收缩套
/
聚乙烯层
≥35
GB/T 2792
热收缩套
/
钢
≥35
2.
热收缩套防腐补口施工及检验应符合附录
F.2
节的规定。
十
.
阴极保护（牺牲阳极法）
1.
牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。
2.
埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，该保证书应归入技术档案。
3.
牺牲阳极的化学成分、碘化学性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》
SY/T 0019
第
4
章的要求。
4.
对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯阳极的接触电阻、化学成分机电化学性能进行检查。抽查率
3%
，且不少于
3
支。若不合
格加倍抽查；其中仍有
1
支不合格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻核电化学性能合格时可以使用。检测方法按
SY/T0019
第
4.4.2
条的规定。
5.
牺牲阳极规格的选用及牺牲阳极布置按设计要求执行。
6.
埋地牺牲阳极必须使用填包料，其配方应符合下表要求。
牺牲阳极填包料配方
阳极
类型
填包料配方
[%
（
mm
）
]
适用
条件
石膏粉
CaSO4²2H2O
工业硫酸钠
工业硫酸镁
膨润土
镁阳极
50
——
——
50
≤20
Ω
²m
25
——
25
50
≤20
Ω
²m
75
5
——
20
＞
20
Ω
²m
15
15
20
50
＞
20
Ω
²m
15
——
35
50
＞
20
Ω
²m
锌阳极
50
5
——
45
——
75
5
——
20
——
第二节
城市燃气管道防腐施工方法
金属管线在空气或土壤中都会遭受腐蚀。
架空管线用定期刷涂油漆的方式即可有效的防止腐蚀。
城市燃气输配管线一般均采用地下
埋设方式。地下管线的防腐比地上管线要复杂的多，因此，本节只讨论埋地管线的防腐问题。
目前燃气输配管线使用最多的是钢管（无缝管、螺旋缝管、直缝管）和铸铁管。由于铸铁管的耐腐蚀性比碳钢高出许多（约高
3
—
5
级），而且城市燃气工程大规模使用铸铁管时，生产厂在主管成型时采用液态沥青浸泡，给铸管内壁均牢固地涂上沥青层，使铸铁管出
场时就进行了防腐处理，具备了较强的防腐能力；施工中一般不再进行其它防腐处理，故本节主要以普通钢管为对象进行讨论。
根据试验，采用有效的防腐措施，管道安全使用年限可达
30
年，而无防腐措施或施工不当的钢制管道，有些
2--3
年就腐蚀穿孔漏
气。因此埋地钢管的防腐蚀城市燃气管网建设施工中的一个重要部分。
一
.
埋地钢管的腐蚀因素
腐蚀是金属在它所处的环境中受化学和电化学作用而发生的损坏。被腐蚀钢管氧化变得疏松、脱落以致产生孔洞，不能再承受压力
和输送燃气。
城市燃气是经过净化的，有严格的质量标准。因此，对管内壁的化学性腐蚀不大，在防腐中不做重点考虑。对口径较大的管内壁，
可在除锈后涂刷二道环氧铁后即可。小口径管可以不做。
埋地钢管的腐蚀主要是外壁的电化学腐蚀。它的腐蚀过程有如一个个干电池的工作过程：锌壳（这里即钢管）付出电子产生电流，同时
变软变烂（被腐蚀）。
钢管本身的质量（均匀性、粗糙度、内应力等）、土壤情况（含水量、含盐量、透气性、微生物含量等）及杂散电流（有轨电车、
直流焊机）等，都直接决定腐蚀的快慢程度。土壤电阻率是反映土壤腐蚀性的主要指标。土壤电阻率越小
,
越容易形成腐蚀电池
,
管子就
越容易被腐蚀
,
反之亦然。土壤电阻通过仪器用二极法、四极法测定。用二极法测定的土壤电阻大于
50
Ω
²m
时，为中、低腐蚀性土壤；
小于
50
Ω
²m
时，为高腐蚀性土壤。含水量在
11%∽13%的土壤腐蚀性大；城市污水浸润的土壤腐蚀性大；土质变化大的土壤腐蚀性大。
由于埋地钢管的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以对钢管的防腐主要采用绝缘层防腐法和电保护防腐法。
二
.
钢质输气管道的绝缘层防腐
绝缘层防腐法是凭借涂敷在钢管上的绝缘层，隔离开土壤与钢管，阻断电化学腐蚀电流通过，从而防止了腐蚀的发生。绝缘层防腐
施工包括了除锈、涂底层漆和缠绕绝缘材料等工序。
1.
除锈
为了保证绝缘材料与管外壁粘附良好，充分发挥其防腐效果，应对钢管进行认真的除锈（氧化铁）。除锈分人工除锈、机械除锈和
化学除锈。前两种是国内目前普遍采用的。
人工除锈采用钢丝刷、铲刀、砂纸等手工工具以人力完成。方法简单，劳动强度高。机械除锈主要是利用钢刷除锈机（分内、外壁
两种）、喷砂机等机械设备来完成。
化学除锈可用
10%
左右的磷酸水溶液酸洗后再进行钝化、干燥处理。
除锈后的钢管，应尽快涂敷底漆，以免产生新的锈迹。
2.
涂敷绝缘层
对埋地钢管防腐绝缘层的技术要求是：绝缘性能好，与钢管粘结性好，防水性和化学稳定性好，抗生物侵蚀，有足够的机械强度和
韧性，材料及施工费用低、施工方便等。现将几种常用涂敷层分别介绍如下；
（一）
石油沥青
它是使用最早的传统防腐材料。造价低廉，货源充足，工艺成熟。缺点是吸水率高、易老化，施工中对环境污染大，劳动条件差，
不耐微生物侵蚀及植物根须穿透。钢管防腐沥青质量指标见表
1-2-8
。为改善沥青的耐寒性能，可在配置时加入
5%
左右的橡胶粉。
防腐沥青质量指标
沥青标号
软化点
闪点
针入度（25℃）
伸长度（25℃）
冻裂点
4#
（
30#
甲）或
5#
（
10#
）建筑
沥青
≥75℃
＞230℃
15
—
30
（
1/10mm
）
＞
2cm
＜
-
6℃
石油沥青涂层等级结构
等级
结构
每层沥青厚度
（
mm
）
总厚度（
mm
）
普通防腐
沥青底漆
-
沥青
-
玻璃布
-
沥青
-
玻璃布
-
沥青
-
外保护层
≈1.5
≥4.0
加强防腐
沥青底漆
-
沥青
-
玻璃布
-
沥青
-
玻璃布
-
沥青
-
玻璃布
-
沥青
-
外
保护层
≈1.5
≥5.5
特加强防腐
沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-外保护层≈1.5≥7.0
(1) 石油沥青涂层施工中的注意事项：
Ⅰ.认真检查管道表面除锈质量，并应在完全干燥的情况下实施涂敷。
Ⅱ.底漆配制：使用的沥青要与防腐层沥青相同。
Ⅲ.与汽油的体积配比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5
Ⅳ.汽油最好使用无铅汽油。
Ⅴ.底漆宜在现场配制、现场使用。使用前应充分搅拌，并用25目滤网过滤。对变稠的底漆，应稀释后再用。
(2)沥青熬制及涂敷：沥青熬制温度180—220℃，熬制过程要经常搅拌，脱水后使用。沥青层应在底漆干燥后再行涂敷。
涂敷温度150—180℃，涂刷方向与管轴线呈60℃，涂刷均匀。离管口25—30mm内暂不涂刷，待施压完成后再行补口。
(3)玻纤布性能及缠绕：玻纤布厚0.1mm，经纬密度8³8根/cm2,含碱小于12%，表面光滑。布带宽度：当管径φ800以下时用25cm；
以上时用50cm。两边应为封边。缠绕应在沥青层半凝状态时进行，与管轴线保持60°的螺旋状缠绕。每圈搭边5cm左右，不能有间隙。包扎第二层时，缠绕方向应与上一层相反。
(4)聚氯乙烯专用塑料布，要求在-40℃--70℃条件下不脆裂、不降低温度。外层包扎时，搭边2—3cm，并与上一层玻纤布反向缠绕。
（二）环氧煤沥青
这是国内近10年来推广较快的一种新型防腐涂料。它的涂层致密，吸水性小（＜5%），耐化学介质，耐微生物侵蚀，耐植物根部
穿透，使用寿命长，防腐效果好，施工及补口方便。缺点是价格高，比石油沥青高出
50%左右。
环氧煤沥青（底漆、面漆）技术条件
漆膜外观
粘度
细度（mm）
附着力（级）
柔韧度（mm）
冲击强度（MPa）
固体含量（重量%）
贮存年限（年）
底漆
红棕有光
80--150
≤80
115.0852
面漆
黑色有光
注：环氧煤沥青防腐所需底漆、面漆、稀释剂、固化剂等须由生产厂家配套供应。
环氧煤沥青涂层等级结构
等级
结构
总厚度
（mm）
普通
底漆-面漆-玻璃布-两层面漆≥0.4
加强
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆≥0.6
特加强
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆≥0.8
环氧煤沥青的施工中，除自身特点外，其注意事项与石油沥青施工注意事项基本相似，故不赘述。
3.聚乙烯胶带
聚乙烯胶带也是近年来国内引进开发的一种新型防腐材料。在保证防腐性能的前提下，它的突出特点是施工简便、快速安全，不产
生环境污染，补口方便。综合价格略低于环氧煤沥青。
胶带防腐层的等级结构
防腐等级
结构
总厚度（mm）
普通级
底漆-内带-外带，带间搭接宽度10—20mm ≥0.7加强级底漆-内带-外带，
带间搭接宽度为胶带幅宽的50%≥1.0
特加强级底漆-1-2层内带-2层外带，带间搭接宽度为胶带幅宽的50%≥1.4
聚乙烯胶带及底漆的质量均应符合
SY/T0414--98
标准。聚乙烯胶带施工除在除锈、底漆、缠绕等方面与前节基本相同外，还应注
意以下几条：
(一)涂刷的底漆均匀成膜，手触发粘时即可缠带，不必等到底漆干透。
(二)下卷胶带与上卷胶带搭接长度不得少于1/4周长并不得少于100mm.
(三)预制好的管材在吊装、运输、贮存、下管时，禁止钢绳、钢架直接与胶带防腐管件接触，应以胶皮、草垫隔垫，减少损伤。
绝缘层防腐时埋地钢管最基本的做法，可以采用人工施工，也可以用专用设备机械化施工。移动式钢管绝缘层涂敷包扎机、聚乙烯
防腐胶带缠绕机等都可以明显提高劳动效率和施工质量，
改善施工条件。
在大型工程中，
拟建立防腐工场，
集中进行除锈及防腐层施工。
三.钢管防腐绝缘层的检验以及有关要求
1.除锈检验：燃气埋地钢管防腐除锈一般按
HGJ229--83
规定的三级标准验收。即完全除去表面油脂，疏松氧化皮、浮锈等。紧密附着
的氧化皮、点锈坑等残留物在任何
100³100mm面积上不超过1/3。除此之外，涂刷底漆时还应清除表面灰土，保证管壁处于干燥状态。
穿跨越河流、干道、铁路等的管段，应按
2级标准除锈验收。
2.绝缘层外观检验：底漆应涂刷均匀，无空白、凝块。石油沥青绝缘层应在底漆干透后（环氧煤沥青表干即可）涂敷。每层均应保证光
滑，无气泡、无针孔、无裂纹；玻纤布和外层包裹要缠绕紧密，不产生下垂，搭接均匀无空白。包扎层数及厚度要符合相应的工艺技术
要求。
3.耐电压试验：施工管段的绝缘层防腐完成，外观检验合格后，使用管道电火花检漏仪进行耐电压测试。耐压标准为普通级
18Kv,加强级22kV，特加强级26kV，也可用下式求出：电压（V）= 7840≥√-------涂层厚度（mm）
电火花检漏仪是利用高压放电原理，由电池组、检漏仪、高压枪、探头等组成的检查绝缘层内部缺陷的仪器。当探头检查到气孔、损伤
时，会出现火花放电并发出报警声响。检测发生问题的部位，应重新进行防腐处理后，对该处及相连部位再进行测试，合格为止。
4.厚度测试，按防腐等级要求，每20根抽查一根，每根查3个截面，每一截面取上、下、左、右4点，以最薄为准。若不合格，再抽查2根，若其中
1.根不合格，则该批均判为不合格。测厚用防腐层测厚仪，也可用针刺法。经针刺处要用喷灯加热封死。
5.运输、吊装及下管过程中，均不得将钢绳直接缠在绝缘层上。管道对焊后的防腐补口，也应按上述各项内容检验。
6.防腐施工（包括补口）不得在有雾、雨、雪的天气中露天进行。
7.施工中应做好检测数据、材料配比等的原始记录。
四、电保护法
电保护法分为外加电源保护法（阴极保护）、牺牲阳极保护法和排流保护法。电保护法应与绝缘层防腐法同时采用，可进一步提高
防腐效果。电保护法是根据电化学腐蚀的基本原理，即在腐蚀电池中，阳极受腐蚀损坏，而阴极是保存完好的，因此，设法把被保护的
金属管线变为阴极，从而就使其得到了保护。
1.
阴极保护法
主要用于燃气长输管线及市政主干管线上。在市区，为避免对其他地下金属管网及构筑物的影响，不能采用这种方法。
阴极保护站是阴极保护的主要设施。
应选在被保护管段的中间。
电源要方便可靠，
能连续工作，
并便于安置阳极接地。
为便于管理，
一般与加压站、清管站建在一起。一个站的保护半径为15—20km.
阴极站由直流电源、阳极接地、导线、通电点及测试桩、绝缘法兰等几部分组成，分述于下。
（一）直流电源：由开关、变压器、晶体管恒电位仪、电流表等组成
（二）阳极：用废钢铁、石墨等便宜易得、经久耐用、导电良好的材料制的。埋地区应符合以下条件：
（1）潮湿、少石、土壤电阻率30Ω²M以下；
（2）附近无其他金属构筑物，人畜不易碰到；
（3）因阳极放电引起的埋地电位梯度＜5V/m.
（三）绝缘法兰：在普通法兰中用绝缘垫片和螺栓绝缘套使两片法兰之间完全绝缘。加装绝缘法兰可使被保护管线和不应受保护管线
从导电性上分开。安装绝缘法兰时应注意到：
(1) 装好的绝缘法兰绝缘电阻应大于1000kΩ；
(2) 装好的绝缘法兰外表面应有良好的绝缘层防腐，法兰两侧各10m内的管道防腐应作成特加强级；
(3) 绝缘法兰不能埋地或浸入水中；
(4) 绝缘法兰安装不要靠近积水井，最好在管线的较高位置。
（四）测试桩和检查片，是用于测试和了解管线被保护情况的设施。它们的施工要求有：
(1)牢固可靠
测桩以钢筋混凝土制成，高出地坪0.8m左右，测桩与被保护钢管间以10—15mm2电缆连接，加护套保护。每个测桩应按
顺序编号，以利检测
(2)导电良好
电缆通过铜鼻子、加强板（与管材同材质）与管道焊接。电缆接点及其自身都有良好的防腐，防腐材料应与管道防腐材
料相溶。
(3)检查片用与管材相同的材料制成，安装前准确称重，做好记录，分组敷设，以备投运后通过失重比较了解管道腐蚀情况。
（五）阀件跨接
当被保护钢管段中装有阀门或其他与钢管电阻率不同的铸件等时，为保障电保护效果，要进行跨接。即用与钢管同
材质的钢条分别与阀件两端的钢管焊接，把它们从导电性上接在一起。跨接部分与钢管同样进行绝缘层防腐。
2.牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法不需电源设备，维修简单，输出电流小，对邻近金属管道及其他金属构筑物不产生破坏，因此适于在市区管网中应
用。
阳极的制作
目前用于制作牺牲阳极的材料有镁、铝、锌三种，根据土壤电阻率来选用。
电阻率小于100Ω²m时选镁极；小于30Ω²m时用锌极；氯离子含量高时选铝极板。镁阳极板性脆易氧化。装入填料包时以砂纸打掉氧化层并以碱液清洗后及时包装。镁填料包填料
构成为MgSO4:CaSO4：膨润土==1：1：2，以清水拌匀填实。袋子应用棉质布袋。
(一) 施工注意事项
(1) 在牺牲阳极保护范围内，钢管各处绝缘层电阻均应达到耐电压测试标准。
(2) 阳极与被保护钢管距离在0.6—0.7m为佳，最小0.3m，最大7m。埋深应在冻土层以下，一般与钢管底同深。
(3)牺牲阳极严禁沾染油污、酸碱等。埋设后接地电阻越小越好，检测时应小于1Ω。
(4)在阳极与被保护钢管之间，不能有其他金属构筑物。
7.阴极保护施工及检验应符合附录G的规定。